机床拖链营销笔记,中泰与你谈拖链

随着汽车制造业的发展，齿轮行业通过大量引进高端设备使加工能力有了长足的进步与国际先进水平已相当接近。国产齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距目前国内齿轮加工行业的精加工特别是数控齿轮机床仍然以进口设备为主。如德国普发特公司、瑞士莱斯豪尔公司的圆柱齿轮滚齿、磨齿机等，美国格里森公司、德国克林贝格公司（含原瑞士奥利康）的螺旋锥齿轮铣齿、磨齿、研齿机以及齿轮测量中心在国内仍居显著的优势地位。

齿轮加工要根据不同结构及精度需要采用不同的工艺。鉴于设备投资大，工艺方式的选择（如表1）通常都充分考虑已有资源。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势性变形的均匀金相组织：对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工：圆柱齿轮热后加工根据条件有琦齿和磨齿不同方式的选择，晰齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高但成本高：修缘和鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，目前被广泛采用。直齿锥齿轮主要用于差速器由于速度低精度要求相对较低，目前推荐采用精锻齿轮。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷：螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制具有挑战性的课题。

作为工业发展重中之重，机床行业的兴衰成败关系到国民经济发展命脉。机床业已经成为“十一五”重点培育和发展的优势产业，国家领导人对于机床行业时刻给予高度的关注和重视，在国务院振兴装备制造业工作会议上，国家将振兴装备制造业放在关系国民经济和社会发展全局的战略地位，国务院下发了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，在体制改革、机制创新、技术开发、项目建设、税收等方面出台了相应的优惠政策，对机床行业发展给予大力支持。

工程机械行业的竞争力就是在现有的宏观环境和产业发展水平上，在国内外市场上以较低的生产（服务）成本和与众不同的产品（服务）特性来取得最佳市场份额和利润的能力。目前，经济全球一体化进程加快，工程机械行业的发展呈现出“非常规”的高增长态势。市场需求旺盛对企业来说是很好的机会，企业应该千方百计抓住这个机会创造更多的销量和利润。虽然，这种“高增长”的情况能持续多久将是很难判断的，但有一个基本判断是国内工程机械市场将保持长期增长。因为中国对建设的需求非常大，特别是近期的基础建设、能源建设、矿产资源开发等，都是拉动工程机械市场继续增长的主要因素。

Tacchi Giacomo & Figli S.p.A.成立于1926年。自此取得显著进展：自从1994年以来，他们便已经获得IS09000认证，并一直根据这一质量体系开展工作。在2000年的12月，他们收购了Fonderia del Sempione S.r.l.的控制性股份。这是一项富有战略意义的投资，从而允许他们监控整个生产循环中一个关键的供应商。2001年，Tacchi Giacomo&FigliS.p.A.启动了一个扩展其基建的计划，该计划包括一个成品组装的全新建筑，一个多层的全自动仓库，新的办公室以及工厂大门的重新部署。

在综合规模和重点品种方面，中国都已进入到世界前几名。2006年，中国机床工业为中国提供的机床数量是40~50万台，其中数控机床85,756台(另有数控中低档电加工机床4、 5万台未包括在内)，从数量上来讲，在世界上是少有的。就机床的品种，为适应用户行业多样化需求，整体来说中国有3500多个品种，其中数控机床有 1500多种，这些数字在世界上来说是有地位的。中国的数控机床品种很全，市场需要的无论是车、铣、磨、特种加工，以及各种门类金属成型机床(重型、超重型)等等都有。同时，中国的市场发展很快，需求量很大，中国机床产品就国内市场占有率而言，去年约为44.6%，工具产品市场占有率约为65%。

　　进入21世纪，世界机床技术快速向前发展，在精度、效率、自动化、智能化、网络化、集成化方面，都出现了新的飞跃。在2006年9月6~13日美国举办的IMTS’06展览会上，日本MAZAK公司第一次展出了智能机床，这是一个重大突破。在今后一段时间内，这种类似的综合性智能化机床将引领世界机床技术进入一个新的发展领域。
　　六大特色引人注目
　　在上世纪80年代，美国曾提出研究发展“适应控制”机床，但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决，虽有各种试验，但进展较慢。后来在电加工机床（EDM）方面，首先实现了“适应控制”，通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节，以提高机床加工精度、效率和自动化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能机床，向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。

随着网络技术日益普遍运用，互联网进入车间只是时间问题，这将是数字化制造的主要标志。
从另一角度来看，企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的，车间最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化，就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。所以，对于现代制造工厂来说，除了要提高机床的数控化率外，更要使所拥有的数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻。

最近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业先进水平的数控机床生产更是乘势而上，犹如插上了高翔的翅膀。

高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

新春快乐
忙碌的一年过去，新的一年即将到来。新年新气象，好的兆头即将开始，机床附件营销博客祝大家新年快乐！